上海隆繼X15CrNiSi20-12不銹鋼板、X15CrNiSi20-12棒材、X15CrNiSi20-12圓鋼、X15CrNiSi20-12帶材、X15CrNiSi20-12管材、X15CrNiSi20-12鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢，隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。
上海隆繼為使X15CrNiSi20-12材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以X15CrNiSi20-12板材、X15CrNiSi20-12棒材、X15CrNiSi20-12管材、X15CrNiSi20-12線材、X15CrNiSi20-12帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是*的。與加工工藝相比，X15CrNiSi20-12熱處理一般可以通過不改變X15CrNiSi20-12材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。
X15CrNiSi20-12熱處理工藝分類如下：
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12正火————主要是提高低碳X15CrNiSi20-12鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的X15CrNiSi20-12強(qiáng)度和韌性
X15CrNiSi20-12整體熱處理——X15CrNiSi20-12時效————以提高X15CrNiSi20-12合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
X15CrNiSi20-12化學(xué)熱處理——X15CrNiSi20-12滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
X15CrNiSi20-12化學(xué)熱處理——X15CrNiSi20-12滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
X15CrNiSi20-12表面熱處理——X15CrNiSi20-12火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是X15CrNiSi20-12表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
X15CrNiSi20-12表面熱處理——X15CrNiSi20-12感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
德國料號：1.4828德國不銹鋼
德國鋼號：X15CrNiSi20-12
化學(xué)成分：
C：max. 0,20
Si：1,50 - 2,50
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：20,80 - 23,20
Ni：10,20 - 12,80
上海隆繼 X15CrNiSi20-12熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. X15CrNiSi20-12過熱
——過熱 X15CrNiSi20-12組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， X15CrNiSi20-12鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X15CrNiSi20-12欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 X15CrNiSi20-12硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 X15CrNiSi20-12材料壽命。
3. X15CrNiSi20-12淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X15CrNiSi20-12鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 X15CrNiSi20-12鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X15CrNiSi20-12熱處理變形
—— X15CrNiSi20-12在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 X15CrNiSi20-12』熱處理變形是難免的。
5. X15CrNiSi20-12表面脫碳
—— X15CrNiSi20-12在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X15CrNiSi20-12表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. X15CrNiSi20-12軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X15CrNiSi20-12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X15CrNiSi20-12耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
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